迪信 · “所見即所得”的秘密（二）

前言：

泛家居網就迪信“家裝工業化”及“所見即所得”的核心秘密——“標準”進行深度挖掘，以媒體觀察的角度從設計、生產、施工三大方向分別闡述《迪信家具“所見即所得”的秘密》。

此篇是生產（制造）篇。

（設計篇及背景請戳鏈接）迪信 · “所見即所得”的秘密（一）

迪信家具成立至今已經30多年了，其產品也一直被行業推之為質量與設計并兼，這便意味著其有著相當完善且強大的后端制造，這也是其能踐行“家裝工業化”的根本基礎，在切入家裝整體方案后，迪信家具更是以“工廠生產，現場安裝”的技術模式，避免了現場的一系列施工及誤差，很大程度上保證了“所見即所得”的可能性。

本篇章即從后端生產，從家具生產及家裝工程的后端生產兩大板塊探索迪信家具的“生產標準”。

【迪信標準之家具生產標準】

設計篇中已經提到，為了實現“所見即所得”的工業化家裝夢，迪信家裝方案規劃中明確包含了指定家具軟裝產品的購買要求，而指定的迪信自產家具的尺寸是納入設計方案中一并供用戶參考的。

按照設計規劃中所需家具數量與品類，迪信工廠可對該份設計訂單直接進行配貨。

庫存中成品已經有哪些？

還有哪些需要另行安排生產？

哪些又是非標產品？

尺寸顏色又有何特殊需求？

這系列疑問，在最初的設計圖紙中均已有所指導。

這等于說，迪信家具的制造端與設計端使用的家具是標準模塊化的，產品參數也是相同的。

而通觀迪信家具30多年的作品，我們會發現這樣的現象：

迪信家具的產品很少出現異形，基本上是偏向于直線條；

沒有尺寸偏差特別大的產品；

模塊化產品被廣泛運用；

多年前的經典產品仍然在持續生產；

......

這些產品標準模塊化操作當初為生產效率的提高做出了極大貢獻，如今這些模塊參數被提前運用到設計前端，從而更早的指導后端生產資源的配置，進一步優化了效率，也為所見即所得的目標掃清了障礙。

據了解，迪信家具共擁有183項專利，后端制造實力可見一斑，但其無論在產品風格還是造型處理上，始終堅持如一，也并未通過一些繁復的技藝來彰顯，這是為何？

“沒有必要?！?/span>

在梁少禧看來，家具這個行業是自古傳下來的，產品的很多特性都是在一代代的生活中得出的最佳標準，是最科學最合適的。

好比尺寸。
一把凳子、一張桌子、一款沙發……

他們的尺寸其實早有定律，且市面上已經有多種可選擇尺寸，完全可以滿足需求，也并不需要非得把1米2的桌子定制成1米3的，看似是定制了需求，但耗費的成本、實用效果等均不可簡單而論。

故梁少禧并不會輕易地就答應消費者提出的尺寸需求，而是會在了解需求及研究整體構造后，根據經驗為消費者提供最合適的尺寸，“對癥下藥”。

而標準參數下的模塊化產品則滿足了科學高效、高質量的生產與滿足多種尺寸及生活功能的雙重屬性，最大程度上保證了產品的標準程度，而這種相同的產品特性記憶在后端生產一遍又一遍的過程中，持續反復加深鞏固，盡量降低新的磨合所帶來問題的可能，實現最優成本控制 。

【迪信標準之家裝生產標準】

為了能最低程度的降低現場施工誤差，迪信家具更是突破了在廠內生產、現場安裝的技術難度。

這便不得不提到迪信家具享有專利的先進掛板技術。

迪信掛板技術利用鋁合金Z型卡槽可實現墻板間的掛接，頂絲配件垂直調節陰角，鋁合金陽角則在轉角處運用，對墻體、木皮板、夾板、瓷磚等都可實現牢固拼接，既美觀又安全，最大程度的實現墻板之間的無縫掛接，完成空間平直。

豐富的材料又保證了與木門、趟門、皮硬包等多種設計風格的融合，同時，大大節省了現場施工時間——迪信家具專賣店施工最高效率達到了330㎡/90天（包括了所有家具家電的進場、安裝、布置的時間在內）。

不僅如此，這種模式還解決了家裝設計師的身份問題，解決了家裝民工到產業工人的身份變革。

與其他設計師不同，家裝設計師經常要下到一線的施工房現場畫圖、指導、修改等，常常惹得一身粉塵，跟施工團隊似乎并沒有什么兩樣。

不清楚內里行當的人會覺得家裝設計師也就是個包工頭，那些“搞裝修的”的施工人員在工地、施工、裝修的過程似乎跟臟、亂、累畫上了等號。

而“工廠生產 現場安裝”的模式則最大程度上保障了施工現場的環保整潔度，完善的家裝指導圖更無須設計師再出現在家裝現場，也為工人提供了干凈的工作環境。

整體方案已經規劃好、家具及家裝核心工程也已經在后端生產完成，現場施工又會是怎樣的場景呢？請見《迪信家具“所見即所得”的秘密》（三）施工篇。